為推進智能化升級、提升核心業(yè)務(wù)管理效能，貴溪冶煉廠啟動稀散金屬計量及倉儲管理系統(tǒng)改造項目。此前，該廠4類核心產(chǎn)品及中間物料，采用人工稱重、手寫標(biāo)簽、紙質(zhì)登記+人工錄表的傳統(tǒng)管理模式，已難以適配高質(zhì)量發(fā)展需求。

解決方案

針對客戶實際運營痛點，圍繞“自動化設(shè)備部署、數(shù)據(jù)流程優(yōu)化、中間物料計量升級、系統(tǒng)對接”四大方向制定方案，保障實施成效：

1. 解決人工計量與打標(biāo)難題

為4種核心產(chǎn)品部署自動計量打標(biāo)系統(tǒng)：通過眾加利自主研發(fā)智能算法，按產(chǎn)品類別、批次自動生成含二維碼的標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)簽（含流水號、貨品、牌號、稱重時間、凈重等關(guān)鍵信息），替代人工手寫；實施階段分階段完成內(nèi)網(wǎng)搭建、硬件配置等調(diào)試，及稱重點試用與操作培訓(xùn)，確保自動稱重、標(biāo)簽打印功能穩(wěn)定；保留手動模式應(yīng)對突發(fā)，兼顧效率與靈活。

2.優(yōu)化數(shù)據(jù)登記與追溯流程

開發(fā)掃碼出入庫功能，倉管員手持設(shè)備掃碼操作，出入庫需審核生效，不合格項可作廢/刪除，替代人工登記；搭建統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺，實時存儲出入庫及中間物料計量數(shù)據(jù)，支持多條件查詢（如物料類型、時間范圍）、多維度分析（如產(chǎn)量趨勢、庫存變化），配置實時備份機制保障數(shù)據(jù)安全，方便管理部門獲取實時數(shù)據(jù)。

3.提升中間物料計量效率

升級若干種中間物料計量模式：部署自動計量設(shè)備替代人工平臺秤，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集存儲，源頭減少錯誤；搭配語音提示與LED引導(dǎo)，降低操作門檻；支持儀表房遠程稱重與手動切換，預(yù)設(shè)皮重參數(shù)并提供兩種稱重模式，適配不同物料特性，提升計量效率與準(zhǔn)確性。

4.實現(xiàn)系統(tǒng)對接與數(shù)據(jù)互通

開發(fā)專屬對接接口，打通計量倉儲系統(tǒng)與客戶智能工廠系統(tǒng)，自動推送出入庫及中間物料計量明細(xì)數(shù)據(jù)，無需人工二次上傳，破解數(shù)據(jù)“孤島”，支撐生產(chǎn)管理決策。

客戶價值

系統(tǒng)通過自動計量、掃碼出入庫、標(biāo)準(zhǔn)化打標(biāo)提升作業(yè)效率，依托統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫與智能工廠系統(tǒng)無縫對接保障數(shù)據(jù)互通準(zhǔn)確，同步搭建數(shù)據(jù)看板與分析模塊，實現(xiàn)計量-倉儲-統(tǒng)計全流程規(guī)范化、智能化升級，助力管理部門實時掌握產(chǎn)銷動態(tài)，為業(yè)務(wù)決策提供高效可靠支撐。

目前系統(tǒng)所有稱重點數(shù)據(jù)已聯(lián)通并試運行，計量精度與數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性均達標(biāo)，解決了人工計量倉儲痛點，有效提升作業(yè)效率、降低運營成本，全面助力江銅貴冶車間智能化升級。